一步微細(xì)丸連續(xù)式噴霧流化床干燥生產(chǎn)線

 （1） 背景技術(shù)。
  很多原來的制劑均為粉碎機(jī)的粉狀產(chǎn)品、結(jié)晶狀產(chǎn)品，具有靜電吸附、溶解速度慢、易發(fā)熱降解、粉塵飛揚(yáng)、堆密度小等不良因素，成品要求希望達(dá)到流動性好、溶解快、發(fā)熱小、無粉塵、堆密度大的效果，能符合此要求的顆粒經(jīng)研究得出結(jié)論：在50-80目、具有大量微細(xì)毛孔、基本無粉塵的微細(xì)丸制劑。 在基本產(chǎn)品Y-LW液態(tài)原料用造粒造丸連續(xù)噴霧流化床基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化各原理、參數(shù)，結(jié)合申請公開號和專有技術(shù)開發(fā)出本專用生產(chǎn)線，對于WQ微丸生產(chǎn)線無法生產(chǎn)的粘性物料、結(jié)晶性物料，也可以很好的適應(yīng)生產(chǎn)。
 （2）連續(xù)式噴霧流化床核丸生產(chǎn)工藝
  噴霧流化床制備方法，比如背景技術(shù)申請公開號2012102562273一種噴漿造粒方法提供了一種從液態(tài)原料直接得到核丸的工藝可能性，但只使用此技術(shù)也很難獲得比較合格的核丸，除此之外普通的流化床造粒工藝生產(chǎn)出的顆粒要么密度不夠、要么顆粒圓度不夠、要么均勻度不夠、要么顆粒強(qiáng)度不夠、要么無法連續(xù)大生產(chǎn)，生產(chǎn)不出符合要求的微細(xì)丸產(chǎn)品。
本方法提出：采用噴霧流化床的涂層和規(guī)則流化原理進(jìn)行微細(xì)丸的生產(chǎn)，可選采用拋光方式對產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光和壓縮處理，噴霧流化床工藝和可選拋光工藝組成微細(xì)丸生產(chǎn)工藝。此工藝可以從液態(tài)原料一步直接得到合格的微細(xì)丸產(chǎn)品，并且可以得到不用添加輔料的純品質(zhì)產(chǎn)品，采用拋光方式的作用是將產(chǎn)品顆粒表面有可能的小刺或高點(diǎn)去除、壓縮、鋪延，使微細(xì)丸滿足外形、粒徑、表面光潔度、無粉塵、密度的要求。